| 
станков моделей 1М63Н; 16К40; 1Н65; РТ117; РТ817; 1А983; 1Н983 и СА983.
Станок токарный 1М63Н с оперативным ручным управлением предназначен для
выполнения токарных работ: точение конусов и нарезание резьб: метрических,
дюймовых, модульных, питчевых.
Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты
вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности
современных инструментов при обработке различных материалов.
Особенности конструкции токарного станка 1М63Н
* жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют
получать необходимую точность обработки;
* 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других
узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением
первоначальной точности;
* частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямого, что сокращает
время обработки резьб;
* точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной
подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
* точение коротких конусов производится механической подачей резцовых салазок,
развёрнутых на нужный угол;
* коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи;
* все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной
стали, закалены и отшлифованы;
* ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки
гарантируют безопасную работу на токарном станке.
(нажмите для увеличения)
Технические характеристики 1М63Н
|
Наибольший диаметр устанавливаемой заготовки, мм |
|
|
— над станиной |
700 |
|
— над суппортом |
350 |
|
— над выемкой в станине |
900* |
|
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм |
|
|
— над станиной |
630 |
|
— над суппортом |
350 |
|
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм |
750; 1500; 2000; 3000; 4000; 5000; 8000; 10000 |
|
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм |
450* |
|
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг |
3500 |
|
Высота резца, устанавливаемого в резцедержателе, мм |
32 |
|
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN |
11М |
|
Внутренний конус в шпинделе бабки шпиндельной (метрический) |
115 |
|
Количество ступеней частот вращения шпинделя |
22 |
|
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм |
105 |
|
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин |
10—1250 |
|
Пределы рабочих подач, мм/об |
|
|
— продольных |
0,033—5,6 |
|
— поперечных |
0,013—2,064 |
|
— резцовых салазок |
0,010—1,76 |
|
Пределы шагов нарезаемых резьб |
|
|
— метрических, мм |
1— 224 |
|
— дюймовых, ниток/дюйм |
28—0,25 |
|
— модульных, модуль |
0,25—56 |
|
— питчевых, питч диам. |
112—0,5 |
|
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин |
|
|
— продольное |
5200 |
|
— поперечное |
2000 |
|
Наибольшее усилие резания, кН |
20 |
|
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм |
3 |
|
Мощность главного привода, кВт |
15 |
|
Габаритные размеры (вместе с электрооборудованием), мм |
|
|
— длина |
3000; 3740; 4230; 5240; 6240; 7240; 10300; 12420 |
|
— ширина |
1780 |
|
— высота |
1550 |
|
Масса, кг |
4200; 4840; 5100; 5750; 6900; 9000; 11800; 13200 |
* — для токарных станков с ГАПом.
* люнет неподвижный (диам. 20—350 мм) (Кроме токарных станков с РМЦ 750 мм);
* люнет подвижный (диам. 20—150 мм);
* патрон трехкулачковый диам. 400 мм.
* люнет неподвижный диам. 20-350 мм;
* люнет неподвижный диам. 210-390 мм;
* люнет неподвижный диам. 40-215 мм;
* люнет подвижный диам. 30-200 мм;
* люнет подвижный диам. 20-150 мм;
* встройка ГАП-а;
* конусная линейка;
* резьбоуказатель;
* устройство цифровой индикации на 1 или 2 оси;
* патрон 4-х кулачковый диам. 400 мм с независимым перемещением кулачков;
* патрон 4-х кулачковый диам. 670 мм с независимым перемещением кулачков;
* патрон 4-х кулачковый диам. 800 мм с независимым перемещением кулачков;
* центр вращающийся в пиноль задней бабки;
* опоры клиновые;
* диаметр отверстия в шпинделе 105 мм;
* частотно-регулируемый привод главного движения;
* класс точности станка П;
* max вес детали, устанавливаемой на станке в центрах 6000 кг;
* max вес детали, устанавливаемой на станке в люнетах 8000 кг;
* межцентровое расстояние 2000 мм;
* межцентровое расстояние 4000 мм;
* межцентровое расстояние 10000 мм.
